주조 금형을 설계할 때 어떤 문제가 발생합니까? 그것을 해결하는 방법?

주조 금형 설계의 문제와 해결책

1ã 주조 수축

주조 수축의 이유는 주조 금형에 사용되는 합금이 용해될 때 공기 중의 많은 양의 산소, 질소 및 기타 가스를 흡수하고 합금이 응고될 때 이러한 가스를 수축 및 방출하여 주조 수축이 발생하기 때문입니다.

솔루션: 1. 골드 볼을 놓습니다.
2. 거친 러너의 직경을 늘리거나 짧은 러너의 길이를 줄입니다.
3. 금형 금속의 양을 늘리십시오.
4. 러너와 마주보는 구조물 방향으로 함몰이 발생하지 않도록 한다.

2ã 주조 표면이 거칠고 매끄럽지 않습니다.

주형 캐비티의 표면이 거칠면 주조 과정에서 용융 금속이 주형 캐비티의 표면과 반응하고 내장 재료의 입자가 상대적으로 두껍고 혼합 후 상대적으로 거칠고 그렇지 않습니다. 괜찮은; 경화 후 임베디드 재료는 로스팅을 위해 마이크로 아크로에 직접 투입되어 과도한 수분이 발생합니다. 베이킹 온도가 너무 빨리 상승하여 금형 캐비티의 다른 위치에서 차등 팽창이 발생하여 금형 캐비티의 내부 박리가 발생합니다.

해결책: 1. 금속을 녹일 때 특정 한계가 있어야 합니다. 과도하게 녹이지 마십시오.
2. 금형의 베이킹 온도는 너무 높거나 낮지 않아야 하며 적당해야 합니다.
3. 왁스 몰드가 타는 것을 방지하려면 왁스 몰드에 액체 층을 도포하여 타는 것을 방지하십시오.