주조 금형의 제조 방법 및주의 사항은 무엇입니까?

주형제조방법

1. 일반사주조

모래 주조에 사용되는 원료는 일반적으로 주조 모래와 주물 모래 바인더입니다. 실리카 모래는 일반적으로 주물 모래로 사용됩니다. 규사의 성능이 금형 주조의 고온을 견딜 수 없다면 크로마이트 모래 및 강옥 모래와 같은 특수 모래를 선택할 수 있습니다. 이 주조 금형 제조 방법은 적응성이 넓고 대형 및 중형 주조 생산에 적합합니다.

2. 투자 주조

인베스트먼트 주조는 가용성 재료를 사용하여 패턴을 만들고 패턴의 표면에 내화성 재료를 여러 겹 코팅하여 금형 쉘을 만들고 금형 쉘에서 패턴을 녹여 파팅면이 없는 금형을 얻는 제조 방법이며, 그런 다음 소성하고 모래를 채우고 고온에서 붓습니다.

3. 다이캐스팅

다이캐스팅의 제조 원리는 금속 용액을 금형의 캐비티에 고압으로 가압하는 것이며, 금속 용액은 압력 하에서 냉각되고 응고되어 주물을 형성합니다.

2ã 주조 금형 제작 시 주의 사항

1. 주형은 내마모성이 좋고 열처리 경도가 높은 재료로 제작한다.

2. 절단 시 가공물이 예리하게 경화되어 후속 절단이 어렵게 되는 것을 방지하기 위해 건조한 상태에서 절삭유를 사용하지 않도록 주의하십시오.

3. 표면의 하드 쉘층을 절단하기 어려운 경우 45도 각도의 바이어스 커터로 공작물 표면을 경사로 절단 한 다음 백 컷을 늘려 부드러운 부분을 절단하십시오. 단단한 껍질 층을 자릅니다.

4. 주조 다이의 가공은 양호한 어닐링 상태에서 수행되어야 하며 경도 요구 사항은 일반적으로 39-46HRC입니다.

5. 주조 금형의 절단 공정 중에 절단 속도가 너무 빠를 필요가 없으며 이송 속도가 너무 클 필요가 없으며 백 피드가 더 커야 합니다. 그렇지 않으면 블레이드와 공작물 사이의 마찰이 발생합니다. 증가하고 블레이드의 마모가 증가합니다.

6. 금형의 가이드는 안정적이어야 한다. 금형의 진동을 줄이고 금형의 강성과 안정성을 향상시키기 위해서는 금형의 상판과 하판의 두께를 증가시킬 필요가 있다.

7. 주조 금형을 만들 때 공작물이 타는 것을 방지하기 위해 오목 금형과 금형 슬리브의 접합면에 비교적 거친 입자 크기의 연삭 휠을 사용할 수 있습니다.

8. 주조금형을 설계할 때 금형의 조립온도와 프리스트레스의 크기에 따라 적절한 금형슬리브 내경을 설계할 필요가 있다.